閥門氣動裝置的正確選擇 閥門氣動裝置 選擇氣動閥門 氣動閥門選型 氣動控制閥門 氣動閥

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹閥門氣動裝置的正確選擇
    ①操作力矩：操作力矩是選擇閥門氣動裝置的zui主要參數，氣動裝置的輸出力矩應大于閥門的操作力矩，一般氣動裝置的輸出力矩應為閥門zui大操作力矩的1. 2—1.5倍。
    ②啟、閉速度：一般對于啟、閉速度要求快的閥門才選擇氣動裝置。
    ③選配原則：對于閘閥、截止閥一般應選配只作往復直線運動的氣動裝置；而對于球閥、蝶閥及旋塞閥一般只選配把氣缸的往復直線運動通過齒輪齒條轉變成回轉動作的氣動裝置或擺動式氣缸氣動裝置；對于調節閥一般選配薄膜式氣動裝置；對于長輸天然氣管線上使用的球閥．通常使用氣動裝置，因為易實現利用本身氣源的自動控制。氣動閥是借助壓縮空氣驅動的一種閥門，因氣動閥具有體積小、可調比大、密封效果好等特點，現已廣泛地運用于控制氣體、蒸汽、液體等介質，備受市場用戶的關注。那么選擇氣動閥時有哪些技術要求，才能使氣動閥發揮更大的功效呢？氣動閥門就是借助壓縮空氣驅動的閥門。氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在當前市場經濟環境里是不*的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

閥門氣動裝置的正確選擇氣動閥門通用要求:
1、生產的氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2、氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。

選購氣動閥技術要求

1.1 氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

1.2 氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。

1.3 氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4 氣動閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。

2.氣動閥標質

2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

氣動閥門參數定義:
1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指300℃以下應用時允許的zui大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的zui大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的zui大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據zui高工作壓力，還需根據zui高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。

2.5 密封面的材質

①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；

④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需工具才可作業。

3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.氣動閥的操作機構

4.1 氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。氣動閥門工作原理:
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥利用壓縮空氣推動執行器內多組組合氣動活塞運動，傳力給橫梁和內曲線軌道的特性，帶動空芯主軸作旋轉運動，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進出氣位置以改變主軸旋轉方向，根據負載(閥門)所需旋轉扭矩的要求，可調整氣缸組合數目，帶動負載(閥門)工作。
兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動執行機構配套使用，兩位是兩個位置可控：開-關，五通是有五個通道通氣，其中1個與氣源連接，兩個與雙作用氣缸的外部氣室的進出氣口連接，兩個與內部氣室的進出氣口接連，具體的工作原理可參照雙作用氣動執行機構工作原理。由于控制方式和手段越來越多，在實際工業生常和工業控制中，用來控制氣動執行機構的方法也很多，常用的有以下幾種。
智能顯示儀
智能顯示儀是用來監測閥門工作狀態，并控制閥門執行期工作的儀器，它通過兩路位置傳感器監視閥門的工作狀態，判斷閥門是處于開閥還是關閥狀態，通過編程記錄閥門開關的數字，并且有兩路與閥門開度對應的4～20mA輸出及兩足常開常閉輸出觸點。通過這些輸出信號，控制閥門的開關動作。
控制系統
PLC在控制系統中的應用越來越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發，所以以OMRON的PLC來作介紹。
硬件組成：1臺計算機，1套PLC(包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD003模塊)，2個繼電器，2個電磁閥，1個氣動閥門執行器。

4.2 由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4 氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

4.5 氣動閥啟閉程度的顯示盤

①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

4.6 若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

5.氣動閥的性能檢測

5.1 閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

6.氣動閥的內外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。

6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥