之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹圓錐形瀝青旋塞閥設(shè)計規(guī)范圓錐形密封副之間的泄漏間隙可通過用力將閥塞更深地壓人閥座來調(diào)整。當閥塞與閥體緊密接觸時，閥塞仍可旋轉(zhuǎn)，或在旋轉(zhuǎn)前從閥座提起旋轉(zhuǎn)90，而后再壓入密封。圓錐形旋塞閥是在圓柱形旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的旋塞閥。圓錐形旋塞閥密封副之間的泄漏間隙可通過力將閥塞更深入地壓入閥座來調(diào)整。當旋塞與閥體緊密接觸時，旋塞仍可旋轉(zhuǎn)，或在旋轉(zhuǎn)之前將旋塞提起旋轉(zhuǎn)90°，然后再壓入密封。根據(jù)炭素生產(chǎn)中瀝青用閥必須具備耐高溫、耐磨損、對粘性物料有很好密封能力的特點,閥門結(jié)構(gòu)中不能存在空腔死區(qū),不采用金屬硬密封,而采用軟密封時,密封材料應(yīng)能盡可能地適應(yīng)高溫.在炭素工業(yè)實踐中,閘閥、球閥作為瀝青閥有著無法克服的缺陷.而旋塞閥以突出特點在與瀝青相近工藝條件下的成功應(yīng)用,證明其是一種非常*的炭素瀝青閥.

圓錐形瀝青旋塞閥設(shè)計規(guī)范
（1）緊定式錐形旋塞閥
緊定式錐形旋塞閥（圖7-12）的結(jié)構(gòu)zui為簡單， 僅由閥體和旋塞組成，旋塞下端伸出閥體外，并加工出螺紋，當擰緊緊固螺母時，將旋塞往下拉，使其壓緊在閥體密封面上。
緊定式錐形旋塞閥不帶填料，旋塞與閥體密封面間靠本體金屬來密封。密封力靠擰緊旋塞下面的螺母來實現(xiàn)。為了使用較小的預(yù)緊力便能達到密封，旋塞和閥體密封面的表面粗糙度精度一定要盡量高，而且
幾何形狀誤差也一定要小，錐度配合一定要準，才能使該類旋塞閥實現(xiàn)密封。
緊定式錐形旋塞閥易于維修和清理，維修或清理時，松開下面的螺母，退出墊圈，旋塞便可從閥體中取出進行維修或清理。
緊定式錐形旋塞閥只適用于低壓場合，目前已很少采用。
（2）填料式錐形旋塞閥
填料式錐形旋塞閥（圖7-13）結(jié)構(gòu)簡單，僅由閥體、旋塞、填料和壓蓋等部件組成，當擰緊壓蓋上的螺母將填料壓緊時，也同時壓緊了旋塞與閥體的密封面，達到密封的目的。旋塞下面的螺母起到旋塞與閥體密封面之間配合松緊的調(diào)節(jié)作用。
填料式錐形旋塞閥是使用非潤滑的金屬密封件， 由于這種閥門密封副間的摩擦較大，為保證旋塞在閥體內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動自如，其許用密封載荷受到一定限制。 因此密封面的泄漏間隙相對較大，故這種閥只有使用在具有表面張力和黏性較高的液體時才能達到滿意的密封效果。但是，如果在組裝前將旋塞涂上一層密封脂，那么這種閥也可用于潮濕氣體，例如潮濕的含油壓縮空氣。填料式錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱壓力PN10工況。

圓錐形瀝青旋塞閥設(shè)計規(guī)范
1)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥緊定式圓錐形。旋塞閥不帶填料，閥塞與閥體密封面間的密封依靠擰緊旋塞下面的螺母來實現(xiàn)，一般用于PN≤0．6MPa的場合。
2)填料式圓錐形旋塞閥。如圖3—254所示。填料式圓錐形旋塞閥閥體內(nèi)帶有填料，通過壓緊填料來實現(xiàn)閥塞和閥體密封面之問的密封。這種填料式圓錐形旋塞閥的密封性能較好，大量用于公稱壓力1.0～1．6MPa的場合。閥體下面的螺釘起到閥塞和閥體之間配合松緊的調(diào)節(jié)作用。
3)油封式圓錐形。油封式圓錐形旋塞閥由于采用了強制潤滑，用油槍把密封脂強制注入閥塞和閥體內(nèi)的油槽，使閥塞和閥體的密封面間形成一層油膜，從而提高旋塞閥的密封性能，并且使開啟和關(guān)閉閥門時省力，同時亦可防止密封面受到損傷，起到保護密封面的作用。所用潤滑脂的成分，可根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度而定。該類旋塞閥的公稱壓力為C1150～C1300級，公稱通徑為15～300mm。廣泛應(yīng)用于輸油和輸氣管線。

4)壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥
壓力平衡式倒圓錐形的閥塞和閥體之間的密封，主要依靠密封脂和介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)。其公稱壓力為C1150～C12500級，公稱通徑為15～900mm。主要用于石油、天然氣的輸送管線。
5)聚四氟乙烯套筒密封圓錐形
為了克服潤滑旋塞閥的保養(yǎng)難題，就研制出錐形。在該閥中，閥塞于鑲在閥體內(nèi)的聚四氟乙烯套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，聚四氟乙烯套筒避免了閥塞的粘滯。不過由于密封面積大和密封應(yīng)力高，操作力矩仍較大。但另一方面，由于密封面積大，即使在密封表面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。正因為如此，這種閥堅固耐用。
由于使用聚四氟乙烯套筒，也可使閥門利用那些在其他場合中由于互相接觸會產(chǎn)生粘滯的貴重材料。此外，這種閥很容易在現(xiàn)場進行修理，閥塞也無需進行研磨。
6)三通式或四通式圓錐形旋塞
三通式或四通式錐形旋塞閥多為填料式或油封式錐形旋塞。主要多用于需分配介質(zhì)的場合。
7)高溫耐磨旋塞閥
該類旋塞閥的閥體、閥蓋用鉻鎳鈦耐熱鋼制成，其閥塞用鉻鉬合金鋼制成，其閥座密封圈用鉻鎳鈦耐熱鋼堆焊硬質(zhì)合金制成。開啟或關(guān)閉時，先用杠桿手柄微微抬起閥塞，然后再用手輪旋轉(zhuǎn)閥塞90。，達到開啟或關(guān)閉旋塞閥的目的。該閥的公稱壓力為1．6MPa，公稱通徑為50-1OOmm，工作溫度為≤580℃，適用介質(zhì)為含砂重油。旋塞閥首先是一種封閉件或者柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，一般是需要經(jīng)過旋轉(zhuǎn)九十度角使閥塞上的通道口與閥體上的相同，又或者分割開來起到開啟或者封閉的作用，在瀝青攪拌站中旋塞閥的形狀一般是圓柱體或者是圓錐體。

圓錐形瀝青旋塞閥設(shè)計規(guī)范
超稠油,在黏溫性質(zhì)、四組分及摻稀降黏效果分析的基礎(chǔ)上,考察不同分散體系對稠油分散性的影響,為摻入介質(zhì)優(yōu)化提供理論指導(dǎo),提出適合高含瀝青質(zhì)超稠油開采的摻入介質(zhì)體系。結(jié)果表明,TH12419超稠油高黏、高含瀝青質(zhì),與稀油無法混合均勻;芳烴有利于瀝青質(zhì)顆粒分散,正庚烷體系加入50%的芳烴后,平均粒徑由6 058. 1 nm降低到2 540. 6 nm;稀油中加入SDM-2芳烴體系后可與TH12419超稠油混合均勻且黏度大幅度降低,SDM-2占摻入介質(zhì)含量30%時,黏度為1 560 m Pa·s,具有較好的流動性。因此,對于高含瀝青質(zhì)超稠油的開采,建議在稀油中加入芳烴體系,利于瀝青質(zhì)顆粒的分散,實現(xiàn)降黏的目的。試驗選取軟化點小于80℃的70#道路瀝青以及SBS改性瀝青，分別采用水和乙二醇做加熱介質(zhì)進打軟化點測試，研究不同加熱介質(zhì)對軟化點測定值的影響。
對于這兩種瀝青，分別采用水與乙二醇做加熱介質(zhì)所得到的軟化點測試結(jié)果差值均在1℃左右。差值均為正值，這說明對于同-種瀝青，用乙二醇做加熱介質(zhì)比用水做加熱介質(zhì)測得的軟化點偏高，高出的部分雖然未超出GB/4507-2014及T0606-2011的重復(fù)性要求，但是應(yīng)充分認識到這個差值不是隨機誤差，應(yīng)歸為系統(tǒng)誤差。

乙二醇與甘油作為加熱介質(zhì)的軟化點對比
試驗選取軟化點在80~157℃之間的密封膠瀝青和高黏度改性瀝青，分別采用乙二醇和甘油做加熱介質(zhì)進行軟化點測試，研究不同加熱介質(zhì)對軟化點測定值的影響。
對于密封膠瀝青，分別采用乙二醇與甘油做加熱介質(zhì)所得到的瀝青軟化點測試結(jié)果差值在3.3℃左右；而對于高黏度改性瀝青，兩種加熱介質(zhì)所得軟化點測試結(jié)果差值在4.5℃左右，均超出了GB/T4507-2014及T0606-2011的重復(fù)性要求。而且通過對不同種瀝青分別采用乙二醇或甘油做加熱介質(zhì)所得軟化點值的差值進行作圖分析，可以看出，不同種瀝青采用兩種加熱介質(zhì)測得的軟化點差值相差較大，由此可得出采用乙二醇或甘油做加熱介質(zhì)測得的軟化點的差值是隨著瀝青種類的不同而不同的，即加熱介質(zhì)的改變對不同種瀝青軟化點的影響程度不同。

圓錐形瀝青旋塞閥設(shè)計規(guī)范

　　用戶在瀝青攪拌站中如果看到通道是矩形的，那么一般是在圓柱形的閥塞中，如果是梯形的通道則是錐形的閥塞。對于旋塞閥來說不同的結(jié)構(gòu)都是為了使其結(jié)構(gòu)變得輕盈，主要作用是用來堵截或者接通介質(zhì)，另一種用法是分流的使用。
　　旋塞閥在瀝青攪拌站中由于操作敏捷又簡便，因此頻繁的操作也不會有問題的出現(xiàn)，旋塞閥還具有其它特點，比如流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、密封性能好及無振蕩、噪音小等優(yōu)點。在瀝青攪拌站中旋塞閥的使用對于方向的約束是*沒有的，因此在設(shè)備中運用十分巧妙。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組