1、雙偏心半球閥結(jié)構(gòu)改進概述

隨著工業(yè)不斷發(fā)展，對球閥尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求量越來越大，要求球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統(tǒng)的全通徑球閥雖然球心、閥座經(jīng)過堆焊、噴涂等技術(shù)進行表面硬化處理，但是其使用壽命、成本和性能等依然滿足不了使用要求，如工業(yè)硅、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工況。雙偏心半球閥是吸取了不同結(jié)構(gòu)的球閥、V形閥和軌道球閥等的優(yōu)點開發(fā)出的新產(chǎn)品。球閥采用雙偏心密封結(jié)構(gòu)，磨損小，力矩小，密封性能好，使用壽命長。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理，特別適應(yīng)苛刻工況下耐磨損，耐沖刷，耐腐蝕，耐高溫的要求。
雙偏心半球閥是本公司在引進德國硬密封閥門的基礎(chǔ)上。結(jié)合我國冶金工況的實際情況研制的新產(chǎn)品。特別適用于鋼廠、電廠、冶金做輸送含顆粒、灰渣、煤炭等流體介質(zhì)的工業(yè)管道作截流或調(diào)節(jié)流量用。本產(chǎn)品是原使用產(chǎn)品壽命的3-5倍。可達到高效節(jié)能。

二、雙偏心半球閥結(jié)構(gòu)改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征
1.直通式：單向密封和偏心式結(jié)構(gòu)，開啟時球體旋轉(zhuǎn)90度球體藏在閥體球室，流道直通，不會出現(xiàn)卡、堵現(xiàn)象。
2.開關(guān)輕便：啟、閉時，球面與密封座脫離，無任何接觸，扭矩小，轉(zhuǎn)動靈活。
3.密封可靠：啟、閉時，球體與閥座經(jīng)偏心的擠切作用，能有效切除密封面上的結(jié)垢及粘連物，保持密封嚴緊。
4.使用壽命長：密封面的偏心結(jié)構(gòu)，是球面密封能自動補償磨損，保持閥門的密封性能，使用壽命長，不會在使用一段時間后因磨損而產(chǎn)生泄漏。
5.密封面噴焊特殊耐磨合金《YM》，廣泛適用于每份噴吹氧化鋁粉輸送、冶金、高爐的煤粉噴吹輸送和顆粒溶液與礦漿等兩相介質(zhì)流體的管道輸送。
6.密封鎖緊機構(gòu)是固定軸偏心加緊，能自動鎖緊，強制補償。
7.全通徑：全通徑直通式，閥門與管道或直管連接相通，截面積相等，流量損失為“0”。
8.頂《上》裝式：閥門維修是不需要從管道拆下，只要打開閥蓋即可進行在線維修。

2、雙偏心半球閥結(jié)構(gòu)改進結(jié)構(gòu)特點

2.1半球體

雙偏心半球閥的半球體采用雙偏心設(shè)計，密封效果可靠，瞬間脫開，力矩小，使用壽命長。可應(yīng)用在輸送顆粒類介質(zhì)的苛刻工況中。其結(jié)構(gòu)原理是半球體中線與閥桿中線偏置尺寸，與閥座中線偏置尺寸，全開時球體與閥座*脫開，并有一定的間隙，回轉(zhuǎn)半徑分為長半徑和短半徑，在長半徑轉(zhuǎn)動軌跡的切線會與閥座密封面形成一個θ角，在閥門啟閉時，半球相對閥座面有一個漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了啟閉時閥座與半球之間的機械磨損和擦傷，提高了使用壽命。
雙偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，*達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì).
◆雙偏心半球閥產(chǎn)品特點
1、其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理通過傳動機構(gòu)達到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關(guān)閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送特別有效
2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求
3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端

2.2雙偏心半球閥結(jié)構(gòu)改進閥座

2.2.1閥座采用浮動設(shè)計，降低加工難度，保證閥座中心線與半球體球面中心點重合，從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙，裝配時利用半球體定位可自動找正中線，保證閥座密封面與半球體球面全接觸，解決了因加工精度誤差造成的泄漏，提高了球閥的使用性能及壽命。

2.2.2閥座與閥體間的密封采用硬密封結(jié)構(gòu)，適合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接觸面尺寸c值小，各自密封面精度要求高，在裝配時，護圈用電動沖擊扳手安裝，不僅是護圈與閥體嚙合，防止松動，而且是閥座摩擦轉(zhuǎn)動，符合機械振動嚙合原理，使閥座與閥體可靠密封。

2.2.3閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點硬密封，因此該閥可以應(yīng)用在高溫、高壓工況。

2.3其他零部件

閥門整體采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，通用性較高。閥桿采用防噴出結(jié)構(gòu)。驅(qū)動方式多樣化，閥桿、支架與執(zhí)行機構(gòu)的連接尺寸符合ISO5211標準，可直接與各種規(guī)范執(zhí)行機構(gòu)組配。常用的驅(qū)動方式有手動、氣動、液動、氣液聯(lián)動和電動等，從而提高了雙偏心半球閥運用性能。

3、雙偏心半球閥結(jié)構(gòu)改進應(yīng)用范圍

雙偏心半球閥適合各類通用行業(yè)的要求用閥，如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質(zhì)。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質(zhì)合金，并有耐火、防爆和防靜電功能，則適合中高溫介質(zhì)要求，如煤氣、焦爐煤氣、水煤氣和天然氣等場合。如果密封副（半球體、閥座）和閥體流道經(jīng)過碳化鎢特殊工藝處理，則具有高效節(jié)能，耐磨性好，密封性能可靠，操作輕便，啟閉迅速，使用壽命長等優(yōu)點，是工業(yè)硅行業(yè)管道上用閥的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性，適合介質(zhì)中含有顆粒的苛刻工況，可廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線控制。在瞬間脫離及瞬間壓緊過程中，半球體與閥座有擠切作用能除去密封面上的結(jié)垢與粘連物，能保證密封嚴緊可靠。是輸送易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)用閥的理想選擇。

1、閥體改過去球閥閥體的分體式結(jié)構(gòu)為整體鑄造，一次成型，實現(xiàn)球閥無螺栓，無焊接，使閥體密封更加可靠，比一般球閥結(jié)構(gòu)短，重量輕，安裝方便，直通式，無流阻，閥球采用半球設(shè)計，半球體積只有的1/4，閥球運動力矩減小，實現(xiàn)高效節(jié)能。
2、采用三偏心設(shè)計：即1軸偏，閥軸偏離閥球中心線；

2.徑偏：閥軸偏離閥門通道中心線：

3.角偏：閥軸在旋轉(zhuǎn)中和閥球密封面形成夾角（不平行），特殊的幾何結(jié)構(gòu)，可以快速釋放閥軸對密封圈的壓力，減少磨損。閥球只需轉(zhuǎn)過很小一個角度，閥體密封面將和閥球密封面脫離，開關(guān)過程中閥體和閥球無接觸，減少開關(guān)過程中的阻力。
3.閥體密封圈和閥球密封圈采用不銹鋼或硬質(zhì)合金堆焊而成，實現(xiàn)了金屬密封，增加了耐磨性能和耐熱性能，克服了密封圈塑性變型量大，耐熱性差的弱點，是半球閥耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長。
4.對管道介質(zhì)惡劣，存在粉塵顆粒。容易結(jié)垢，結(jié)巴，積塵，半球閥有著*的良好性能，閥球密封面和閥體密封面在開關(guān)過程中有刮垢、除塵功能，使半球閥在惡劣的環(huán)境中實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)。
5.可根據(jù)用戶管道介質(zhì)狀況，采用不同材質(zhì)，不同設(shè)計，使半球閥適用于卸灰，除塵、除垢、噴煤粉等不同功能。

4、雙偏心半球閥結(jié)構(gòu)改進結(jié)語

目前，雙偏心半球閥的多種規(guī)格產(chǎn)品已應(yīng)用在不同行業(yè)的各種項目上，效果良好，并逐步在擴大使用范圍。