石油化工氣動閥選型指導在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔斷截流、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。管道系統選擇的閥門很重要，關系到管道的安全、流量損失、成本等，一定要熟悉閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據。
閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、節流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、調節閥、疏水閥和特種閥門等12大類；工作壓力為600MPa，大公稱通徑達5350mm，工作溫度為1200℃，低工作溫度為-196℃，氣動閥門就是借助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不*的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、—回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。

一、石油化工氣動閥選型指導閥門的特性有使用特性和結構特性
使用特性：確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。

結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。

二、石油化工氣動閥選型指導選擇閥門的步驟和依據
1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。

2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。

4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。

5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。

6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

7、確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

8、確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

9、利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。

三、石油化工氣動閥選型指導選擇閥門的依據
1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等。

3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。

4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

（在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、大和小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的大和小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統安裝的閥門時必須考慮到這一點。