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    FLJ41Y節(jié)流截止放空閥在化工燃?xì)鈶?yīng)用案例
    點(diǎn)擊次數(shù):502      更新時(shí)間:2025-11-25

    FLJ41Y節(jié)流截止放空閥在化工燃?xì)鈶?yīng)用案例

    節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置本產(chǎn)品是在吸收了國(guó)內(nèi)外節(jié)流閥的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)的一種新型耐沖刷節(jié)流截止閥,它采用18°流線型節(jié)流錐和閥芯套開(kāi)孔形成前后多級(jí)節(jié)流,閥芯與閥座采用硬軟雙質(zhì)密封,密封面與節(jié)流面分開(kāi),提高了閥門(mén)的節(jié)流能力和密封的可靠性,能適用于高壓下的節(jié)流和截止。在高壓差條件下具有減壓閥功能。采用平衡式導(dǎo)筒閥芯結(jié)構(gòu),啟閉力矩小,操作輕便,使用壽命長(zhǎng)。

      主要技術(shù)參數(shù)

      公稱(chēng)壓力PN(MPa):1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、 32.0

      公稱(chēng)通徑DN(mm):15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250

      使用介質(zhì)溫度:-29℃~130℃(0℃以下應(yīng)采用熱水伴熱 或電熱帶伴熱)

      適用介質(zhì):石油、凈化大然氣,一般含硫天然氣,城市 煤氣及各種腐蝕、非腐蝕性介質(zhì)。

      性能特點(diǎn):

      閥芯和閥座的密封面均堆焊鉻鈷鎢硬質(zhì)合金,或作特種Ni—P合金催化處理,耐沖刷。密封副采用硬、軟雙質(zhì)密封,閥門(mén)密封時(shí)達(dá)到零泄漏。閥芯上18°流線型節(jié)流錐,在啟閉過(guò)程中改變介質(zhì)流向,可避免介質(zhì)直接沖刷密封面。壓力平衡裝置使閥門(mén)啟閉力矩小,啟閉過(guò)程穩(wěn)定性好,不易振動(dòng),閥門(mén)內(nèi)件不損壞。改變閥芯套上節(jié)流孔排列方式,可獲得不同的流量特征。本閥同時(shí)具有多級(jí)節(jié)流功能,在高壓差條件下具有減壓閥的功能。

     

    節(jié)流截止放空閥36.jpg

    FLJ41Y節(jié)流截止放空閥在化工燃?xì)鈶?yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門(mén)采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。   
    2、閥門(mén)采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)。   
    3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物。   
    4、閥門(mén)的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。   
    5、和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開(kāi),以減小氣流對(duì)密封的沖刷。   
    6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能,節(jié)流壓差大,能適用于高壓下的節(jié)流與截止。   
    7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無(wú)需調(diào)節(jié),開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門(mén)填料密封性能可靠。 

    8、本閥門(mén)可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。   
    9、本閥在閥門(mén)的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開(kāi),清理閥內(nèi)污物。

    節(jié)流截止放空閥15.jpg

    節(jié)流截止放空閥工作原理

    1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門(mén)的零泄漏,再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔,使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
    2、緩壓狀態(tài):閥瓣底端離開(kāi)閥座密封面時(shí),由于閥瓣底端面接近籠形套開(kāi)糟處底邊緣,此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒(méi)有直接放空泄壓,從而達(dá)到緩和作用。   
    3、節(jié)流狀態(tài):閥瓣底羰離開(kāi)閥座,進(jìn)一步開(kāi)啟,小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流,高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣,由于閥套窗口邊緣是最終節(jié)流面,高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí),閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流,緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷,同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì),保護(hù)密封面,從而延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。   
    4、全開(kāi)狀態(tài):閥瓣處于全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),整個(gè)閥門(mén)處于全放空狀態(tài),流體在冷門(mén)中的阻力較小,縮短了放空時(shí)間,提高了閥門(mén)的放空效果。

    節(jié)流截止放空閥23.jpg

    FLJ41Y節(jié)流截止放空閥在化工燃?xì)鈶?yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)】
    1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門(mén)采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)
    2、閥門(mén)采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)
    3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物
    4、閥門(mén)的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小
    5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開(kāi),以減小氣流對(duì)密封的沖刷
    6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能,節(jié)流壓差大,能適用于高壓下的節(jié)流與截止
    7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無(wú)需調(diào)節(jié),開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門(mén)填料密封性能可靠
    8、本閥門(mén)可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件
    9、本閥在閥門(mén)的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開(kāi),清理閥內(nèi)污物
     

    節(jié)流截止放空閥42.jpg

    FLJ41Y節(jié)流截止放空閥在化工燃?xì)鈶?yīng)用案例性能參數(shù)】


    型號(hào)

    工作壓力(MPa)

    適用溫度(℃)

    適用介質(zhì)

    閥體材料

    FJ41-16

    1.6

    ≤350

    水、蒸汽、油品等

    碳鋼

    FJ41-25

    2.5

    FJ41-40

    4.0

    FJ41-64

    6.4

    FJ41-100

    10.0

    FJ41-160

    16.0










    節(jié)流截止放空閥7.jpg


    FLJ41Y節(jié)流截止放空閥在化工燃?xì)鈶?yīng)用案例主要外形和連接尺寸

    PN
    (MPa)

    DN
    (mm)

    尺寸(mm)

    重量(kg)

    L

    H

    H1

    D0

    1.6

    25

    216

    243

    86

    180

    17

    40

    230

    265

    108

    250

    24

    50

    230

    346

    115

    250

    27

    80

    310

    409

    146

    300

    52

    100

    350

    433

    163

    300

    60

    150

    480

    521

    202

    350

    125

    200

    600

    594

    292

    350

    165

    250

    730

    621

    355

    400

    285

    2.5

    25

    216

    243

    86

    180

    17

    40

    230

    265

    108

    250

    24

    50

    230

    346

    115

    250

    27

    80

    310

    409

    146

    300

    55

    100

    350

    433

    163

    300

    66

    150

    480

    521

    202

    350

    140

    200

    600

    594

    292

    350

    180

    250

    730

    621

    355

    400

    310

    4.0

    25

    216

    243

    86

    180

    20

    40

    230

    265

    108

    250

    29

    50

    230

    346

    115

    250

    32

    80

    310

    409

    146

    300

    67

    100

    350

    433

    163

    300

    80

    150

    480

    521

    202

    350

    168

    200

    600

    594

    292

    350

    215

    250

    730

    621

    355

    400

    372

    PN
    (MPa)

    DN
    (mm)

    尺寸(mm)

    重量(kg)

    L

    H

    H1

    D0

    6.4

    25

    216

    243

    86

    180

    20

    40

    230

    265

    108

    250

    29

    50

    230

    346

    115

    250

    32

    80

    310

    409

    146

    300

    67

    100

    350

    433

    163

    300

    80

    150

    480

    521

    202

    350

    168

    200

    600

    594

    292

    350

    215

    250

    730

    621

    355

    400

    372

    10.0

    25

    230

    245

    78

    200

    29

    40

    260

    265

    106

    250

    42

    50

    300

    287

    110

    300

    55

    80

    380

    409

    152

    350

    95

    100

    430

    433

    169

    350

    120

    150

    559

    531

    225

    400

    240

    200

    660

    709

    321

    500

    310

    250

    787

    817

    399

    500

    530

    16.0

    25

    230

    215

    78

    200

    35

    40

    260

    265

    105

    250

    50

    50

    300

    237

    110

    300

    65

    80

    390

    414

    155

    350

    116

    100

    450

    440

    175

    350

    145


    FLJ41Y節(jié)流截止放空閥在化工燃?xì)鈶?yīng)用案例安裝指南

    節(jié)流截止放空閥38.jpg

    一、平衡式節(jié)流截止閥安裝前準(zhǔn)備

    1. 檢查材料與工具

    2. 核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格與管道適配性,確認(rèn)零件無(wú)缺損(如閥體、閥瓣、密封圈等)?

    3. 準(zhǔn)備清潔劑、密封膠、潤(rùn)滑劑及專(zhuān)用工具(扳手、扭力扳手等)?

    4. 清潔管道與閥門(mén)

    5. 清除管道內(nèi)殘留雜質(zhì),防止堵塞閥芯或損壞密封面?

    6. 清洗閥門(mén)內(nèi)部零件,確保無(wú)油污或顆粒物殘留?

    二、平衡式節(jié)流截止閥安裝位置選擇

    1. 系統(tǒng)適配性

    2. 鍋爐或冷水機(jī)組并聯(lián)時(shí),每臺(tái)設(shè)備出口需安裝閥門(mén)以平衡流量?

    3. 熱力站一次/二次環(huán)路側(cè)、小區(qū)供熱管網(wǎng)干管/支管處需安裝,避免水力失衡?

    4. 流向與管道要求

    5. 按閥體箭頭方向安裝,DN250以上為“高進(jìn)低出",DN250以下為“低進(jìn)高出"?

    6. 優(yōu)先選擇直管段安裝,減少水流擾動(dòng)對(duì)流量測(cè)量的影響?

    三、平衡式節(jié)流截止閥安裝步驟

    1. 固定閥門(mén)

    2. 使用法蘭、螺紋或焊接方式連接管道,確保接口密封性符合GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)?

    3. 禁止通過(guò)手輪或閥桿起吊閥門(mén),需使用專(zhuān)用吊具固定?

    4. 調(diào)試密封

    5. 安裝后手動(dòng)啟閉閥門(mén),確認(rèn)閥瓣升降無(wú)卡阻?

    6. 在導(dǎo)壓管前加裝過(guò)濾網(wǎng),防止雜質(zhì)影響調(diào)節(jié)功能?

    7. 連接與加固

    8. 確保閥門(mén)與管道連接后不受外力擠壓或扭曲?

    9. 供水管與回水管分別安裝壓力表,便于后續(xù)壓差調(diào)節(jié)?

    四、平衡式節(jié)流截止閥調(diào)試與維護(hù)

    1. 系統(tǒng)平衡測(cè)試

    2. 使用智能儀表調(diào)試閥門(mén)開(kāi)度,鎖定最佳流量分配狀態(tài)?

    3. 新系統(tǒng)接入時(shí),需與原系統(tǒng)進(jìn)行水量平衡匹配,避免阻力不均導(dǎo)致流量不足?

    4. 操作規(guī)范

    5. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪關(guān)閉閥門(mén),逆時(shí)針開(kāi)啟,全程禁用輔助杠桿?

    6. 避免長(zhǎng)期在≤10%開(kāi)度下節(jié)流,防止閥瓣因高頻振動(dòng)損壞?

    7. 定期維護(hù)

    8. 檢查密封圈磨損情況,及時(shí)更換老化部件?

    9. 長(zhǎng)期停用需清潔閥腔,密封面涂防護(hù)油脂并加蓋防塵?

    五、平衡式節(jié)流截止閥安全警告

    • 嚴(yán)禁超壓(>35MPa)或超溫(>121℃)使用,防止密封失效?

    • 緊急斷電時(shí),切換備用手輪操作需佩戴防護(hù)裝備,防止介質(zhì)泄漏?

    FLJ41Y節(jié)流截止放空閥在化工燃?xì)鈶?yīng)用案例最佳安裝方法包括以下步驟:

    節(jié)流截止放空閥16.jpg

    一、確定截止閥的位置:

    截止閥應(yīng)該安裝在需要控制流體的位置,如進(jìn)口、出口等位置。

    二、準(zhǔn)備安裝設(shè)備:

    準(zhǔn)備好所需的安裝設(shè)備,如扳手、螺絲、螺母、密封墊片等。

    三、關(guān)閉流體

    在安裝截止閥之前,必須先關(guān)閉流體。

    四、安裝密封墊片:

    先在截止閥的兩端安裝密封墊片,以確保密封良好。

    五、連接管線:

    將管線連接到截止閥的兩端,并使用扳手和螺母將其緊固好。

    六、完成安裝:

    打開(kāi)水源,檢查截止閥是否有漏水現(xiàn)象,如果沒(méi)有,則安裝完成。

    注意事項(xiàng):

    1、安裝時(shí)應(yīng)注意閥門(mén)的方向,確保水流方向與閥門(mén)箭頭方向一致。

    2、安裝過(guò)程中應(yīng)確保各種設(shè)備的精度和質(zhì)量,以避免故障和水漏。

    3、安裝后,應(yīng)定期檢查截止閥的密封性和運(yùn)行狀態(tài),以確保其正常工作。

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