上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人:申弘閥門
手機:15901754341
傳真:86-021-31662735
郵箱:494522509@qq.com
地址:上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用,同時又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式:ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構(gòu)型式:膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性,動作靈敏,調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥),調(diào)節(jié)簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式:單座式、套筒式、雙座式,用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550C)。
ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

自力式調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性,動作靈敏,調(diào)節(jié)精度高(誤差<10%)。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
1、直接作用式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負載式,其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
2、間接作用式調(diào)節(jié)閥,增加了一個指揮器(先導(dǎo)閥)它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構(gòu),驅(qū)動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。
①壓力調(diào)節(jié)閥:反饋信號就是閥的出口壓力,通過信號管引入執(zhí)行機構(gòu)。
②流量調(diào)節(jié)閥:閥的出口處就有一個孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機構(gòu)。
③溫度調(diào)節(jié)閥:閥的出口就有溫度傳感器(或者溫包)通過溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)。
ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)整方法:
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好,如果用戶希望改變設(shè)定值,或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時,可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7(調(diào)節(jié)盤),順時針方向轉(zhuǎn)動壓力降低,反順時針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。
自力式帶冷凝器調(diào)節(jié)閥在蒸汽冷凝系統(tǒng)中具有一定的適用性。
它具備獨特的設(shè)計,能夠較好地適應(yīng)蒸汽冷凝過程中的壓力、溫度等參數(shù)變化。通過自力式調(diào)節(jié)原理,可以根據(jù)系統(tǒng)工況自動調(diào)整閥門開度,維持穩(wěn)定的流量和壓力。冷凝器的設(shè)置有助于提高冷凝效率,確保蒸汽能夠及時有效地轉(zhuǎn)化為液體。
在蒸汽冷凝系統(tǒng)中,該調(diào)節(jié)閥能有效控制蒸汽冷凝速度,避免出現(xiàn)壓力波動過大等問題,保障系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。其材質(zhì)和工藝通常較為精良,具有較好的耐腐蝕性和密封性,可在蒸汽環(huán)境中長期穩(wěn)定工作。
然而,實際應(yīng)用中還需綜合考慮系統(tǒng)的具體要求、工況特點等因素。不同的蒸汽冷凝系統(tǒng)可能存在差異,需要進行詳細的評估和選型,以確保該調(diào)節(jié)閥能夠真正滿足系統(tǒng)的需求,實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的運行。但總體而言,在合適的條件下,進口自力式帶冷凝器調(diào)節(jié)閥是蒸汽冷凝系統(tǒng)中一個值得考慮的選擇。
□ ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例基本結(jié)構(gòu)

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測執(zhí)行機構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下:
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下:
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。

□ ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要零件材料:
| 零件名稱 | 材 料 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 閥芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ 主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3) / 2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16,25,40,64(63) / 20,50,110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、 600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、1000~1500、 1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計) 350~550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計) | |||||||||||||
注:① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
② 壓閉型調(diào)節(jié)閥,若閥前后壓差比超過10時,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設(shè)計。
□ ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例型號編制說明
ZZY□-□□KB
Z:執(zhí)行器大類;Z:自力式系列;Y:壓力調(diào)節(jié)閥:
□:閥芯形式:P:單座閥芯,M:套筒閥芯,N:雙座閥芯
K:控制閥前,壓力增加時閥開啟。B:控制閥后,壓力增加時閥關(guān)閉。
□ 連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-2009
·法蘭密封面型式:PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執(zhí)行機構(gòu)信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等

□ ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例外形尺寸
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例裝方式

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
安裝時,應(yīng)注意以下幾點:
(1) 冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時),應(yīng)有固定支架
(5) 當確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小,但過濾器和截止閥不能
□ ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例壓力調(diào)整方法
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好,但用戶希望改變設(shè)定值,或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時,可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7(調(diào)節(jié)盤),順時針方向轉(zhuǎn)動壓力降低,逆時針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥,一種基于被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化的設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)對閥前(K型)或閥后(B型)壓力的恒定或減壓控制。其設(shè)計巧妙,附設(shè)了冷凝器,確保在高達350℃的蒸汽環(huán)境下也能持續(xù)穩(wěn)定工作。此外,薄膜式和活塞式兩種設(shè)計,分別適用于不同壓力范圍,即薄膜式用于壓力≤0.7MPa,而活塞式則適用于0.7~2.5MPa的壓力。這種調(diào)節(jié)閥在石油、化工、電力、冶金等多個工業(yè)領(lǐng)域中,都發(fā)揮著減壓、泄壓、穩(wěn)壓的重要作用。
【 設(shè)備工作原理 】
安裝須知
(1) 自力式調(diào)節(jié)閥的通徑可小于管道,但過濾器與截止閥則不可。
(2) 冷凝器應(yīng)高于自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu),并低于閥的進出口接管。使用前需灌滿冷水,之后每三個月灌水一次。
(3) 若自力式調(diào)節(jié)閥的DN≥100,則應(yīng)配備固定支架。
(4) 取壓點應(yīng)位于自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置,閥前調(diào)壓需超過2倍管道直徑,閥后調(diào)壓則需超過6倍。
(5) 為便于現(xiàn)場維護與操作,自力式調(diào)節(jié)閥周圍應(yīng)留出足夠的空間。
【 適用領(lǐng)域與設(shè)計 】
022. 安裝注意事項
【 安裝基本要求 】
【 具體安裝細節(jié) 】
對于DN≥100的閥門需配固定支架,取壓點位置需符合要求,周圍需留維護空間。
該產(chǎn)品憑借其優(yōu)異的耐高溫性能和靈活的設(shè)計,在多個行業(yè)中備受推崇。希望這些安裝要點能夠幫助到相關(guān)從業(yè)人員,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。

□ ZZY型帶冷卻器自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質(zhì):閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級要求 | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm)L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注:帶“√"的為必選項!
