正確改造電廠減壓閥

                               上海申弘閥門有限公司

    珊溪電廠位于浙江省溫州市文成縣境內的飛云江上，電廠總裝機容量200MW，安裝4臺混流式水輪發電機組，年平均發電量3.55億kW·h，電廠出線由220kV電壓等級接入華東電網，在華東電網中承擔調峰、調相和緊急事故備用等作用。全廠設有一條技術供水總管，它主要擔負著機組的上導、空冷器、推力軸承、水導、主軸密封、下導及變壓器冷卻、消防、生活用水等方面的重要任務。為了使它們的壓力在正常范圍內，這些設備不被高壓所破壞，在每臺機組的鋼管引水總濾過器出水閥后裝有一臺減壓閥裝置。而原減壓閥采用的是200X型老式組合式減壓閥，由于該閥減壓效果不好造成出口壓力大于機組運行的允許值。現改為ZJY46H—25Q（Ⅳ）DN400型減壓閥裝置。該減壓閥具有高減壓比、大流量、進口壓力適應能力強、低噪聲、使用壽命長等優點。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥, 水電站的級數是指是否是在上游，也就是說一條河上必須有幾個水電站才能分級，這就是梯級水電站的意思。 一級是指zui上游的那個水電站。具體講，一條江河由于自然梯度，可建多個水電站，從源頭開始，*個水電站，稱為一級，第二個水電站稱為二級，依次類推，第N個水電站稱為N級。
    1 改造前減壓閥裝置存在的一些問題
    a.減壓閥經過近十年運行，故障率明顯升高，同時備品備件采購日益困難，嚴重威脅著機組安全運行。b.由于減壓閥采用的時膜片式結構，壓力比為2∶1，出口壓力隨著進口壓力的變化、流量的變化而變化；尤其當壓力波動較大時，會對閥組造成一定的沖擊、對機組造成很大的損傷，膜片容易被惡劣的工況擊穿，不利于安全運行。
    c.反饋系統中的管道與射流泵、控制閥的連結大小不一，需用過渡連結，系統的維護與拆卸不方便。
    d.雙反饋系統的切換較為復雜，要通過四個球閥的切換。
    e.反沖排污的操作也顯得較為復雜，要通過三個球閥的切換。
    f.反饋系統控制閥的結構復雜，相對滑動零部件的摩擦系數大，影響控制閥的靈敏度。
    g.主閥的過流面部分出現氣蝕。
    基于減壓裝置存在的以上多種缺陷，電廠技術人員經過討論研究決定利用每臺機組大修的機會，對該裝置進行升級改造。

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1.5圖紙資料按照技術要求提供。

1.6所有資料于2015年8月28日以電子版形式交付我公司，報價單需要傳真或掃描形式傳遞給我公司。

1.7：

2技術要求

2.1概述

建設規模：該水電站工程由一級水電站、二級水電站和三級水電站三個梯級電站組成，總裝機容量35.5MW。分別為：一級電站1×2.5MW，二級電站1×8MW+2×5MW，三級電站3×5MW。

2.2供貨范圍

2.3圖紙和資料

• 提供減壓閥的電動截止閥,工作性能曲線。
• 減壓閥的總裝配圖、安裝尺寸圖、主要特征參數資料、安裝維護說明書。
• 減壓閥結構及特點介紹，詳細閘明減壓原理。
• 減壓閥的各部件材質表。

隨機工具及備品備件清單。

    2 改造后的減壓裝置的技術特點
    a.減壓比大：原減壓閥的減壓比為3∶1，本閥可達到8∶1。
    b.全活塞式結構，安全可靠性高：主閥和控制閥均為金屬活塞式結構，防止了橡膠膜片因老化而可能出現的安全故障。
    c.調壓范圍大：本減壓閥出口壓力可在0.15～1.2MPa范圍內任意調節，而珊溪電廠的只需在0.3～0.8MPa。
    d.過流量大：過流設計具有*的結構形式，過流面積比同口徑的管道大，過流能力*可以適應設計中已選管道的需要。
    e.出口壓力穩定：由于采用大剛度彈簧加載和射流泵技術，從而保證了不管進口壓力和出口流量如何變化，減壓閥始終能夠保證出口壓力的穩定。     
    f.對水質的適應能力強：過流面采用特殊材料和結構，在控制閥上裝有排污裝置，故減壓閥可以適用于任何的水質，不會產生氣蝕、磨蝕和堵塞現象。
    g.可靠性高：由于裝有雙反饋系統和出口壓力自鎖定裝置，可以保證減壓閥在工作狀態下相互切換反饋系統，并保證出口壓力不超限，以保護閥后設備的安全。
    h.運行中，減壓閥無噪音、無振動、無壓力漂移、無卡阻現象。
    i.使用壽命長：由于主要部件均采用不銹鋼材料，主彈簧不與水接觸，且無橡膠受力件，使用壽命遠遠長于前減壓閥。
    j.安裝、調試、運行、維護方便。

2.1.2  比例式減壓閥  Proportional pressure reducing valve  進口壓力與出口壓力成穩定比例關系的給水減壓閥。

2.1.3  可調式減壓閥  Adjustable pressure reducing valve  出口壓力不隨進口壓力的變化而變化的減壓閥。可調式減壓閥可分為直接作用式和先導式兩種。

2.1.4  直接作用式減壓閥  Directly acting pressure reducing valve（direct-acting pressure reducing valve）     利用彈簧膜片（或活塞）結構感應出口壓力，直接驅動閥瓣啟閉，使出口壓力保持穩定的可調式減壓閥。  

2.1.5  先導式減壓閥  Pilot pressure reducing valve（pilot-operated pressure reducing valve）    利用減壓先導閥控制主閥，使主閥出口壓力保持穩定的可調式減壓閥。

2.1.6  進口壓力  Pressure before valve   減壓閥的閥前工作壓力。

 2.1.7  出口壓力  Pressure after valve (dynamic pressure after valve)  減壓閥閥后的工作壓力，一般指有流量通過時的出口壓力，即出口動壓。

2.1.8  出口靜壓  Static pressure after valve  減壓閥密封關閉后（無流量通過時）的出口壓力。

2.1.9  流量特性偏差  Deviation of flow characteristic       減壓閥在進口壓力相對不變的情況下，流經的流量在設計流量的20%～105%變化時，其出口壓力變化的幅度。

 2.1.10  壓力特性偏差  Deviation of pressure characteristic       減壓閥在穩定流量情況下，進口壓力的在80%～105%變化時，其出口壓力變化的幅度。 
    3  2.1.11  出口壓力動靜壓升ΔP2   Pressure raise value from dynamic to static after valve  減壓閥在進口壓力穩定的情況下，從有流動狀態轉為關閉狀態時，其出口壓力的上升值。 ΔP2＝P2j－P2。

 2.1.12  動態減壓差ΔP  Dynamic reduced pressure value  減壓閥在進口壓力和流量穩定的情況下，其進口壓力與出口壓力之間的差值。 ΔP＝P1－P2。

 2.1.13  減壓比B  Ratio of pressure reduction  減壓閥的進口壓力與出口壓力之比，分為動壓比和靜壓比。 B＝P1／P2。

 2.0.13  動壓比  Bd  Dynamic pressure ratio  給水減壓閥有介質流量通過時的減壓比，Bd＝P1／P2d。

2.0.14  靜壓比  Bj  Static pressure ratio  給水減壓閥密封關閉后（無介質流量通過時）的減壓比，Bj＝P1／P2j。 2.0.15  動靜壓比  K  Pressure ratio of dynamic to static after valve      在給水減壓閥進口壓力不變的情況下，有介質流量通過時的出口壓力與密封關閉后的出口壓力之比。     K = P2／P2j 
    3  2.1.11  出口壓力動靜壓升ΔP2   Pressure raise value from dynamic to static after valve  減壓閥在進口壓力穩定的情況下，從有流動狀態轉為關閉狀態時，其出口壓力的上升值。 ΔP2＝P2j－P2。

 2.1.12  動態減壓差ΔP  Dynamic reduced pressure value  減壓閥在進口壓力和流量穩定的情況下，其進口壓力與出口壓力之間的差值。 ΔP＝P1－P2。

 2.1.13  減壓比B  Ratio of pressure reduction  減壓閥的進口壓力與出口壓力之比，分為動壓比和靜壓比。 B＝P1／P2。  

2.0.13  動壓比  Bd  Dynamic pressure ratio  給水減壓閥有介質流量通過時的減壓比，Bd＝P1／P2d。 2.0.14  靜壓比  Bj  Static pressure ratio  給水減壓閥密封關閉后（無介質流量通過時）的減壓比，Bj＝P1／P2j。

2.0.15  動靜壓比  K  Pressure ratio of dynamic to static after valve  

   在給水減壓閥進口壓力不變的情況下，有介質流量通過時的出口壓力與密封關閉后的出口壓力之比。 

  K = P2／P2j    2.2  符  號  P1 —— 進口壓力；  P2—— 出口壓力、出口動壓； ΔP2Q —— 流量特性偏差； ΔP2Y —— 壓力特性偏差； P2j —— 出口靜壓；  ΔP2 —— 出口壓力動靜壓升，ΔP2=P2j-P2； ΔP —— 動態減壓差，ΔP=P1-P2； B —— 減壓比，B= P1/ P2； t ——介質溫度，  K —— 動靜壓比
    3 減壓閥裝置的構成及原理
    3.1 減壓閥的型號
    珊溪電廠減壓裝置采用的是ZJY46H—25Q（Ⅳ）DN400型減壓閥裝置。其中：
    ZJ—公司代號
    Y—減壓閥
    4—法蘭連結
    6—組合式
    H—閥座材料為不銹鋼
    25—公稱壓力（MPa）
    Q—球墨鑄鐵
    Ⅳ—雙反饋、可反沖排污、內鎖定保護型
    3.2 減壓閥的結構
    減壓閥的結構如圖1所示。該裝置為ZJY46H－250Q（Ⅳ）雙反饋減壓閥，主要由主閥、主用反饋系統和備用反饋系統組成。兩個反饋系統呈并聯式組合。在減壓閥的正常工況下，兩套反饋系統可互為切換，互為備用。而備用的反饋系統，可進行拆卸檢修。兩套反饋系統功能均一樣，無主次之分。在工作狀態中的反饋系統如發生堵塞，（出口壓力下降）可在減壓閥的工作狀態中進行反饋系統的反向沖洗排污，將污垢排出系統外，使減壓閥恢復正常工況。

圖1 減壓閥結構

    3.3 減壓閥的工作原理及主要輔助功能介紹
    3.3.1 減壓閥的工作原理
    如圖2所示，P1為減壓閥的進口壓力；P2為減壓閥的出口壓力；Pt為減壓閥主閥的彈簧壓力；Pk為減壓閥主閥的壓力調節腔壓力；P't為反饋系統控制閥彈簧壓力；Pk'為反饋系統控制閥壓力調節腔壓力；H為減壓閥閥座和節流錐的開啟高度（相當于主閥的過流面積）。減壓閥正常工況時，Pt=Pk，控制閥Pt'=Pk'，此時主閥和控制閥的閥座與節流錐開啟高度H和L都是一個定值（即：過流面積一定、過流量一定）。因此，減壓閥出口壓力相對是一個低壓值P2。

圖2 減壓閥工作原理

    在進口壓力P1變化時，出口壓力P2是不變的，工作原理如下：
    當P1上升時，減壓閥的P2+ΔP2首先表現為上升，其值通過反饋系統出口管傳到控制閥，使Pt'+ΔPt'，ΔPt'與Pk'的力達到新的平衡，控制閥L減小；相應ΔPk'壓力增大，經壓力導管，使主閥的Pk+ΔPk，Pt=Pk+ΔPk壓力達到新的平衡，主閥H減小、ΔP2值恢復為原P2值。當進口壓力P1下降時，主閥與控制閥的工況則與上述的工況相反。
    當出口流量Q增大時，減壓閥的工況相當于P1下降時的工況。當出口流量Q減小時，減壓閥的工況相當于P1上升時的工況。
    3.3.2 ZJY46H型減壓閥的主要輔助功能介紹
    ZJY46H型減壓閥不同于原減壓閥之處在于：反饋系統的抗泥沙、反沖排污、反饋系統的切換及出口壓力安全鎖定功能。
    3.3.2.1 反饋系統的反沖排污工作原理
    當控制閥的濾網堵塞超過一定程度時，控制閥進口的壓力L升高，導致主閥的PK值升高，導致主閥過流面減小，出口壓力P2值減小。此時只要進行反沖排污操作，系統就可恢復正常。如圖3所示：首先關閉Fa（由于主活塞下方壓力腔被封閉和水的不可壓縮性，主閥的過流面積不變，減壓閥的P2值仍是一個低壓）；其次將控制閥下的三通閥旋轉90°，將反饋系統的順向水流關閉，同時排污口打開；在減壓閥出口壓力的作用下，水流反向，控制閥出口變成進口，水流從濾網內向外，經三通閥排出系統外，同時帶走附著在濾網外的雜質；zui后按關閉三通閥、打開Fa的順序操作，反饋系統恢復正常。

圖3 反饋系統的反沖排污工作原理

    3.3.2.2 減壓閥的雙控制反饋系統
    為保證減壓閥的安全可靠性，ZJY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統（如圖3所示）。在減壓閥工作時互為備用；在工作系統發生故障時，通過切換就可投入備用系統；故障系統可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。從而zui大限度地保證了減壓閥運行的不間斷性。工作原理如圖3所示：系統A處于工作狀態；系統B處于備用狀態。系統B的壓力導管控制閥處于關閉工況；三通切換閥Fc1、Fc2的通道連通A系統。使A系統關閉、B系統工作的切換時順序為：關閉Fa，同時旋轉Fc1和Fc2至90°；打開Fb。至此，切換完成。
    3.3.2.3 減壓閥的安全鎖定
    如圖4所示：減壓閥的安全鎖定裝置是由安全拉桿、雙鎖定螺母、調節螺桿和活塞組成。在正常工況下，經調整雙鎖定螺母，使其下面與調節螺桿的上面留有一個合適的間隙h。減壓閥正常工作時，安全拉桿為空載，不影響正常工況。當意外Pk的失壓，在主彈簧的大剛度壓力下節流錐和閥座的開度為zui大值時P1、P2壓力相等，高壓水會破壞用水設備。由于本減壓閥裝有安全鎖定裝置，故在出現上述工況時，h自動消失，節流錐和閥座的開度被鎖定在一定位置，P2壓力不會與P1等壓，保護了用水設備的安全。

圖4 減壓閥安全鎖定裝置

    4 減壓閥的調試
    a.打開減壓閥后出口閥門1/3左右的開度。
    b.逐漸打開減壓閥前進口閥門，同時注意進、出口壓力表的變化。
    c.適當調節主閥調節桿的位置。
    d.打開排氣螺栓，排出空氣，再擰緊排氣螺栓。
    e.調節控制閥調節帽，順時針壓力上升逆時針壓力下降，調到所需壓力，再擰緊調節帽上的鎖定螺釘。f.調整主閥鎖定桿上的鎖定螺母，留一定間隙后緊鎖定螺母。
    g.逐漸全開出口閥門，同時留意出口壓力表的變化，其壓力值基本不變。
    5 結語
    新減壓裝置的設計原理、結構、設備選型、加工工藝等各方面均比原減壓裝置有了很大的提高。經過現場調試，改造后的減壓裝置更為安全、可靠。易于操作、故障率低、維護量小，為珊溪電廠和電網的安全穩定運行奠定了堅實的基礎。與本產品相關的產品有：氣動截止閥,