一、ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品符合標準：

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產(chǎn)品特點

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

1.1產(chǎn)品參考標準

設(shè)計標準：IEC 60534,

閥體設(shè)計：ASME B16.34 ,

結(jié)構(gòu)長度：IEC 60534-3-3,ISA-S75.03, ANSI/ISA-S75.1;

流量特性：IEC 60534-2-4;

閥體壓力試驗： ISO 5208,API 598，

閥座泄漏試驗：ANSI B16.104,

出廠性能試驗：IEC 60534,

1．2法蘭距

開發(fā)設(shè)計的自力式控制閥，DIN3202-F1《德標閥門結(jié)構(gòu)長度》。與國自力式控制閥廠家采用的法蘭距標準一致

1.3法蘭密封面形式

采用ANSI/ASTM B16.5、DIN1092，GB/T9119等標準，該標準與國際自力式控制閥廠家的產(chǎn)品的法蘭密封面形式一致。因此，在與管道的連接方面，自力式調(diào)節(jié)閥可與國際、自力式控制閥廠商的產(chǎn)品可以互換、通用。當(dāng)然也可以根據(jù)用戶在儀表規(guī)格書中明確的法蘭連接標準及法蘭密封面形式供貨。

1.4產(chǎn)品主要技術(shù)性能：

基本誤差：±8%，先導(dǎo)帶指揮器可達±4%；

調(diào)壓比： 20：1，微壓可達1000：1；

泄漏等級，可達VI級。

流量特性：快開，根據(jù)需要也可做成等百分比、線性。

2．1.ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥體

閥體流道采用符合流體力學(xué)的S型等截面流道設(shè)計, 流阻性能好,介質(zhì)不易產(chǎn)生渦流，閥座節(jié)流處的出口流道截面比閥座節(jié)流前的進口流道截面稍大，盡量減少介質(zhì)在流過閥座節(jié)流處時閥后的壓降損失及閥體流道的阻力損失。因此，額定Cv流通能力大 。

2．2閥內(nèi)件

2.1模塊化設(shè)計-多種類型閥內(nèi)件可更換, 同一閥門可通過更換閥芯，即可實現(xiàn)不同的Cv和流量特性的變換。在某些工況也可更換低噪音、抗氣蝕閥內(nèi)件

注：自力式閥流量特性一般為快開型，根據(jù)需要也可做成其它特性曲級

2.3.1取壓方式：本體取壓，或閥體外取壓，用戶無需另外接管，閥安裝即插即用。

導(dǎo)向方式，閥芯形式，密封形式

導(dǎo)向方式，閥芯形式，密封形式

閥桿式軸向?qū)蚋倪M為套筒上導(dǎo)向方式，導(dǎo)向平穩(wěn)， 同心度高。

不平衡閥芯設(shè)計改進為平衡閥芯設(shè)計，不平衡力大，會 使閥前、后壓力波動造成可調(diào)壓力波動大，導(dǎo)致閥調(diào)節(jié)精度性能 極差，平衡閥芯設(shè)計，閥前后壓力波動對閥調(diào)壓影響小，大大提拱閥的綜合性能。根據(jù)工況使用不同條件，米勒公司的平衡件種類繁多，有套筒平衡式，波紋管平衡式，活塞平衡式，膜片平衡式。

無保護的軟密封形式改進為有保護的軟密封+硬密封雙層密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，無保護的軟密封因流體不斷沖蝕，密封性能不久失郊，壽命短，有保護的軟密封+堿密封雙層設(shè)計，軟密封不直接受流體的沖蝕，密封性能持久，在軟密封失郊后，本公司生產(chǎn)的自力式壓力控制閥采用軟硬結(jié)合的密封方式,在大多數(shù)工況下,閥可調(diào)靜、動壓,閥密封性能良好。介質(zhì)溫度達到250度以上時，本公司采用硬密封結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金。

創(chuàng)新的填料函設(shè)計

填料函由原來單一“V"形填料函升級為整體、復(fù)合型結(jié)構(gòu)，密封性好，摩擦力小，上放有防塵圈，可以防止外界粉塵等雜質(zhì)進入填料函，從而引起閥桿劃傷.

PTFE填料有很好的抗腐蝕能力，優(yōu)良的自潤滑性和很小的摩擦系數(shù)，密封比較好。增強PTFE強度高、耐磨、抗蠕變、導(dǎo)熱性能好。PTFE填料與RTFE填料組合使用，綜合了兩者的優(yōu)點。

各類帶指揮器式自力式閥

先導(dǎo)式帶指揮器閥，先導(dǎo)啟動，閥流量通力大，直接作用式自力式控制閥常因閥流通能力不足，至閥后壓力提高不到要求的設(shè)定值，改用帶指揮器作用自力式控制閥往往能達到要求，此類案例時有發(fā)生，大口徑閥自力式控制閥，本公司建議均用帶指揮器作用式自力式控制閥，同時精度也高于直接壓力作用式自力式壓力控制閥。本公司有各類滿足不同工況要求指揮器。

壓力執(zhí)行器種類多

氣體蒸汽低噪音閥芯設(shè)計,微小流量V槽設(shè)計，液氨、氣氨類可溶式橡膠制品介質(zhì)，專用PTFE復(fù)合膜片等，

3．1ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂對工藝不同要求,出具專業(yè)解決方案。

本公司對一工程氮封系改造案例

原工況參數(shù)及閥現(xiàn)狀，供氮DN25，氮氣7BAR,減壓至0.2BAR,泄氮DN25控制閥前,泄氮壓力0.4BAR,呼吸閥是設(shè)定-0.008BAR吸氣~0.45BAR排氣,現(xiàn)在罐子扁得嚴重.

分析原因：罐子扁嚴重,內(nèi)扁則表明罐內(nèi)出現(xiàn)真空狀態(tài),真空度越大內(nèi)扁越嚴重,外扁則表面閥罐內(nèi)壓力偏高. 內(nèi)扁表明氮氣流量供入不足,外扁表明氮氣泄氮流量不足,泄氮不及時.罐內(nèi)氮氣設(shè)定壓力高.,原自力式供氮閥,閥門為直接作用型自力式壓力閥,閥門流通能力小,閥門開啟度與壓力成正比,壓力滯后,瞬時流量小,閥門且縮徑結(jié)構(gòu),構(gòu)成供氮流量不足,改用先導(dǎo)型自力式氮封閥結(jié)構(gòu),閥門流通能力強,先導(dǎo)微作用下,閥門全啟式結(jié)構(gòu),壓力反映迅速.無真空壓力死區(qū).泄氮閥,由于罐內(nèi)氮氣壓力偏小,同等質(zhì)量流量下,閥門口徑偏小,,造成泄氮不及時,罐內(nèi)壓力偏大.,閥后泄氮閥,宜選用DN50閥,確保泄氮及時.工藝方案不合理,罐內(nèi)氮封裝置,罐內(nèi)氮氣壓力不宜設(shè)定太大,原罐內(nèi)壓力設(shè)定為20KPA偏大.改進工藝方案及工藝流程

以下就基本原理,工藝方案,工藝流程來分析技術(shù)方案解決.

氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于1KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。

ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行器參數(shù)

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

3．1．2ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工藝方案

1.內(nèi)浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計

規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

3．1．3ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工藝流程

1）在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力

在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.5KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于1KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當(dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高于4KPa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排。

2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過4Kpa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限（-0.5Kpa）。

3）為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限（5Kpa）。

4）當(dāng)需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量.

5）若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器，以防止事故擴大。

6）阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。

綜合以上所述,我方按以下方案,附方案簡易圖

4．3設(shè)備在制造過程中的主要檢驗和試驗如下

4．3．1采購鑄件必須具體質(zhì)保書，提供原材料成分分析、機械力學(xué)性能試驗值，鑄件符合標準，本廠進行理化檢驗、同時外觀檢驗、主要尺寸檢驗、水壓強度試驗、理化檢驗，檢驗合格入庫轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。同時鑄件必須退火處理、拋丸處理，本項主要針對閥體、閥蓋。

4．3．2 熱處理檢驗、原材料椴件、棒材、零件要求熱處理的必須進行熱處理檢驗。

4．3．3生產(chǎn)過程中對主要零件、承壓件（包括螺栓、螺母）受控、標識代碼。

4．3．4密封面堆焊硬質(zhì)合金的必須進行無損探傷檢驗，密封配合面進行著色檢驗。

4．3．5閥體、閥蓋有補焊的也必須進行無損探傷檢驗。

4．3．6裝配后對閥門進行泄漏量試驗、同時整機調(diào)試，符合產(chǎn)品制造標準。

1．3．7閥體、閥蓋進行除銹、油漆處理

1．3．8包裝出廠

4．3加工工藝及閥芯、閥座處理、檢測手段。

4．3．1加工工藝

a.閥體、閥蓋均采精密鑄造，無鑄造缺陷。

b.閥芯閥座采用數(shù)控車床加工，精度高、表面光亮。

4．3．2閥芯、閥座處理

閥芯導(dǎo)向部分長，同心度高，防止閥芯在流體沖擊下振動。硬密封閥芯、閥座密封面經(jīng)過硬化處理，部分堆焊司太萊合金或噴涂技術(shù)，提高密封性能。

軟密封密封件，要仔細觀察沒有影響其密封性能缺陷。

4．3．2ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范檢測手段

a．對于壓力執(zhí)行機構(gòu)，總裝前必須經(jīng)氣密性實驗檢測。

b.閥體和閥蓋經(jīng)1.5倍公稱壓力的試驗，壓力進行不少于5min的耐壓強度試驗。

c.填料函及其他連接處，經(jīng)1.1倍公稱壓力檢測密封性，無滲漏現(xiàn)象。

d.公司具有一套完整的壓力測試裝置，每臺自力式控制閥要模擬工況要件，對壓力參數(shù)進行設(shè)定及調(diào)試

這兩類產(chǎn)品的主要區(qū)別在于其工作原理。控制閥需要外部能源（如電力或氣源）作為驅(qū)動，并依賴于外部控制儀表的信號來調(diào)整閥內(nèi)截流件的位置，進而控制流體流量。相比之下，自力式壓力調(diào)節(jié)閥則自主工作，無需外部能源或控制信號，僅通過被調(diào)介質(zhì)的壓力信號即可實現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)。這一特點使得自力式壓力調(diào)節(jié)閥在許多應(yīng)用中表現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。

1. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需額外能源，適應(yīng)于無電無氣的環(huán)境，既簡化了操作又節(jié)省了能源。

2. 其壓力分段范圍細致且相互交叉，提供了高精度的調(diào)節(jié)能力。

3. 在運行過程中，可以連續(xù)設(shè)定壓力的設(shè)定值，靈活方便。

4. 針對閥后壓力的調(diào)節(jié)，閥前與閥后的壓力比值可達10:1至10:8，滿足不同的調(diào)節(jié)需求。

5. 采用了橡膠膜片進行檢測，確保執(zhí)行機構(gòu)的檢測精度高、反應(yīng)靈敏。

6. 壓力平衡機構(gòu)的運用，使得調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)更加靈敏，控制更加精確。

7. 

4.ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝須知

在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，需注意以下幾點，以確保其正常運行和長期使用。首先，要確保安裝環(huán)境符合其使用要求，避免在惡劣環(huán)境下使用。其次，遵循正確的安裝步驟和順序，以確保安裝質(zhì)量。此外，還需定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，以保障其穩(wěn)定性和可靠性。最后，嚴格按照使用說明進行操作，確保安全、有效地使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

1. 在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，必須確保取壓點位于調(diào)壓閥的適當(dāng)位置。對于閥前調(diào)壓，取壓點應(yīng)距離調(diào)壓閥至少2倍管道直徑；而對于閥后調(diào)壓，取壓點則應(yīng)至少位于6倍管道直徑處。

2. 在選擇自力式閥時，其通徑可以小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器則必須確保其通徑不小于管道直徑。

3. 為了便于現(xiàn)場維修和操作，建議在調(diào)壓閥周圍留出適當(dāng)?shù)目臻g。

4. 如果介質(zhì)是潔凈的氣體或液體，那么在閥前可以省略安裝過濾器。

5. 

5.ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范日常維護注意事項：

一旦自力式壓力調(diào)節(jié)閥投入使用，日常維護工作相對較少。平時，只需關(guān)注閥前和閥后的壓力示值是否滿足工藝需求即可。此外，還應(yīng)定期檢查填料函和執(zhí)行機構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)及時擰緊或更換填料及膜片。