之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 杭州中能鍋爐有限公司位于杭州市蕭山區(qū)河上大橋工業(yè)園區(qū)，工廠占地面積24000㎡，廠房面積9600平方米。是具有近三十年鍋爐制造歷史的廠家。

先導(dǎo)式減壓閥的單級減壓站
（a:截止閥  b:過濾器 c:先導(dǎo)式減壓閥 d:安全閥 e:截止閥 f:熱動力疏水閥）
先導(dǎo)式蒸汽減壓閥在調(diào)試及正常使用中會發(fā)生故障，特別是在調(diào)試階段的檢修問題，建議：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥減壓閥在新安裝管道調(diào)試時(shí)，在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的波紋管截止閥，打開旁通波紋管截止閥進(jìn)行充分沖洗，把管道內(nèi)的焊渣等垃圾清除掉后，再關(guān)閉旁通波紋管截止閥；而后慢慢打開進(jìn)口處波紋管截止閥，按順時(shí)針方向調(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)出口壓力下降。在確認(rèn)出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調(diào)節(jié)螺栓即可。

■ 各種設(shè)備不同壓力要求 。 
■ 高壓蒸汽便于輸送，減少冷凝水的產(chǎn)生。
■ 蒸汽減壓后使用更節(jié)能（潛熱大，閃蒸少）。
■鍋爐應(yīng)盡量在額定的高壓運(yùn)行，避免產(chǎn)生濕蒸汽，提供蒸汽品質(zhì)。
■ 利用飽和蒸汽的特性：飽和蒸汽壓力和溫度是一一對應(yīng)的。可通過壓力控制來控制溫度。

減壓閥調(diào)壓步驟
  1關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
  2慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
  3順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊；
  4螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；
  5如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

隨著企業(yè)的發(fā)展和改制，工廠已形成以鍋爐制造為主體，壓力容器和環(huán)保工程改造為輔的產(chǎn)業(yè)格局。現(xiàn)在生產(chǎn)多種系列的燃煤鍋爐、燃油鍋爐、變頻有機(jī)熱載體鍋爐及節(jié)能余熱鍋爐等。產(chǎn)品主要銷售在浙江、江西、福建等全國各省，產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷越南、中東和非洲等海外市場。由于系統(tǒng)起停頻繁，管道中冷凝水較多，也會很臟，當(dāng)停汽后再次起動時(shí)冷凝水就會帶著鐵銹等雜質(zhì)沖向減壓閥，減壓閥閥芯、閥座就會因污垢而無法關(guān)嚴(yán)。對于先導(dǎo)式減壓閥，先導(dǎo)閥關(guān)不嚴(yán)，加壓閥就失靈。如果減壓閥后有快速切斷閥，這種問題會更嚴(yán)重。很好解決，但需具體了解情況。為了有效的降低減壓閥故障，必須在減壓閥的入口方向安裝100目的過濾器，防止異物進(jìn)入閥門；同時(shí)必須在減壓閥入口處合理布置等徑三通疏水站（汽水分離更佳），以減少水錘對減壓閥的破壞。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組