禁油脫脂閥門操作步驟

                          上海申弘閥門有限公司

之前介紹船用安全閥校驗和維修，現(xiàn)在介紹禁油脫脂閥門操作步驟禁油脫脂閥門的清洗步驟及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1.禁油脫脂閥門操作步驟清洗步驟：
禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1)根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2)所有零部件進行脫脂處理；

3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；

4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；

5)逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

7)用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無熒光為合格。

2.裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

1)安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。

3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

3.其他要求

1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

3)氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。

4)然后用真空袋進行密封。

5)zui后裝箱。

6)運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

4.驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。
氫氣設(shè)備應(yīng)嚴格禁油 氫氣設(shè)備一般在使用前都要求做脫脂處理（內(nèi)表面必須用四氯化碳*脫脂） 設(shè)備制造廠一般對設(shè)備內(nèi)外噴砂處理 閥體材料一般采用不銹鋼

《工業(yè)自動化儀表工程施工質(zhì)量》

7.9 脫脂% 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 93-86

9.1.1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計規(guī)定進行脫脂處理。

9.1.2 用干凈脫脂的有機溶劑的含油量應(yīng)不大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500mg/L的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。 .

9.1.3 脫脂溶劑可按下列原則選用：

一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。 .

二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。

三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。

[四、業(yè)酒精(濃度不低于95.6%)，適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。

五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。

六、堿性脫脂液適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。

9.1.4 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。

9.1.5 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。

9.1.6 接觸脫月旨件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)*行脫脂。

9.1.7 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存。安裝時必須保持干凈無油污。

9.1.9 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調(diào)校時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。

9.1.10 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。 ;

9.2.5 采用擦洗法脫脂時，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表面上。

9.3.1 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。