YZQ石油化工高壓氣體減壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導(dǎo)閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設(shè)置有主閥座,導(dǎo)閥通過(guò)中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設(shè)該流道設(shè)置,閥體上分別設(shè)置有左流道及右流道,左流道與介質(zhì)進(jìn)口相通,右流道與介質(zhì)出口相通,左流道通過(guò)氣管與導(dǎo)閥連通,右流道通過(guò)氣管與導(dǎo)閥連通,中接頭設(shè)置有分別導(dǎo)通閥體與導(dǎo)閥的氣孔,閥蓋下部設(shè)置有活塞,活塞位于氣孔下部設(shè)置,閥桿上部設(shè)置于活塞的下部,閥桿外壁套設(shè)有主閥,主閥位于主閥座下部;本實(shí)用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動(dòng),導(dǎo)閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強(qiáng)度,提高了整體閥門(mén)的使用壽命,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn).

化工廠排放的廢氣主要以化工原料組分的特征因子、酸性氣體（TRS還原性硫化物）、惡臭、苯系物、HCL、氨氣、硫化氫、氮氧化物等。隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，易燃、易爆、有毒氣體的種類和應(yīng)用范圍都得到了增加。這些氣體在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中一旦發(fā)生泄漏，將會(huì)引發(fā)中毒、火災(zāi)甚至爆炸事故，嚴(yán)重危害人民的生命和財(cái)產(chǎn)安全。由于氣體本身存在的擴(kuò)散性，發(fā)生泄漏之后，在外部風(fēng)力和內(nèi)部濃度梯度的作用下，氣體會(huì)沿地表面擴(kuò)散，在事故現(xiàn)場(chǎng)形成燃燒爆炸或毒害危險(xiǎn)區(qū)，擴(kuò)大危害區(qū)域。

化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體。化工廢氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等烷類、天然氣、城市煤氣、液化石油氣、石腦油、汽油、煤油、原油、一氧化碳、氯乙烯、硫化氫、氯氣、氰化氫、丙烯晴、二氧化氮、苯類、環(huán)氧乙烷、醇類、水合肼、氫氣、二氧化碳等氣體。

減壓閥（reducing valve）是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

可調(diào)式減壓閥組配套參考：2個(gè)截止閥，1個(gè)過(guò)濾器，1個(gè)止回閥，1個(gè)安全閥，1個(gè)減壓閥，2個(gè)壓力表通過(guò)以上設(shè)置，由于單個(gè)彈簧或部件對(duì)減壓閥出氣壓力影響因素小，本實(shí)用新型在調(diào)壓過(guò)程中可控點(diǎn)多，可使得本實(shí)用新型的出氣壓力調(diào)壓精度達(dá)到0.5%左右，而現(xiàn)有技術(shù)中的高壓氣體減壓閥壓力調(diào)壓精度一般為10%左右。可以參考以下減壓站：

(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的上游，去除懸浮于濕蒸汽中的水分，并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質(zhì)的蒸汽經(jīng)過(guò)減壓閥。

(2) 波紋管截止閥：安裝在減壓閥的上游和下游，維護(hù)或保養(yǎng)時(shí)可關(guān)閉系統(tǒng)。

(3) 減壓閥：減壓穩(wěn)壓

(4) 過(guò)濾器：安裝在減壓閥前，防止雜質(zhì)保持系統(tǒng)干凈,

(5) 壓力表1：安裝在減壓閥的上游，檢測(cè)供汽壓力的正確性。

(6) 壓力表2：安裝在減壓閥的下游，設(shè)定和監(jiān)測(cè)下游壓力。

(7) 安全閥：安裝在減壓閥的下游, 設(shè)備受安全閥的保護(hù)。如果減壓閥失效，下游壓力可能會(huì)超過(guò)用汽設(shè)備的最大允許工作壓力。這將性損壞下游設(shè)備，更重要的是可能對(duì)人體造成危害。

　　氣體減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。本系列產(chǎn)品分為單路、雙路；自立式和手動(dòng)式兩種。自立式調(diào)壓閥組利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化來(lái)控制閥后壓力的恒壓或減壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種穩(wěn)壓設(shè)備；輸出介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，泄露量小等優(yōu)點(diǎn)。

2 本調(diào)壓閥組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主體材料采用不銹鋼材料使用壽命長(zhǎng)且無(wú)其它損耗，無(wú)任何污染、密封性能好、無(wú)腐蝕性、維修、操作、極為簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

3 本調(diào)壓閥組結(jié)構(gòu)緊湊，排列均勻、整齊、美觀大方。

4 本調(diào)壓閥組所有管件連接處的焊接均采用氬弧焊焊接，閥門(mén)連接采用法蘭連接，焊接整齊、美觀、無(wú)咬肉、氣孔等缺陷。

5 本調(diào)壓閥組出廠前均嚴(yán)格清洗干凈，每臺(tái)均作氣壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，試壓后均用干燥氮?dú)獯蹈伞?/p>

YZQ石油化工高壓氣體減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

主要零件材料

用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料

流量系數(shù)(Cv)

外形尺寸(PN1.6-4.0) 單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

為減小閥芯在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中閥芯與閥座之間用于氣體流通的通道面積變化速度，gp提高流通通道面積的可控性，所述閥座和閥芯的截面均呈錐形，且閥座和閥芯尺寸較大的一端靠近入口通道。以上結(jié)構(gòu)還便于本實(shí)用新型在截?cái)酄顟B(tài)下閥芯與閥座的密封。

為提高閥芯受力的均勻性，進(jìn)一步保證和提高本實(shí)用新型的輸出壓力精度，所述第一彈簧的軸線與導(dǎo)向桿的軸線共線。針對(duì)逆向卸荷式氣體減壓閥,采用線性化分析方法,對(duì)其工作穩(wěn)定性進(jìn)行分析,得到了主要參數(shù)對(duì)減壓閥穩(wěn)定性的影響規(guī)律.研究結(jié)果表明阻尼和低壓腔體積是影響減壓閻穩(wěn)定性的主要因素,并給出了提高減壓閥穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的主要措施.

按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開(kāi)啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。

（2）緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度，保持管道有小流量通過(guò)。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開(kāi)自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后*近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。

（4）緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒(méi)有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。

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